Proces suhe proizvodnje nasjeckanih vlakana sastoji se u tome da se sirovine najprije režu na kratka vlakna kroz rotirajuće oštrice velike brzine, a zatim se ta kratka vlakna guraju na mrežastu traku kako bi se formirao sloj. Zatim, primjenom pritiska i topline, vlakna se stapaju u filc.
Pleteni filc od staklenih vlakana za prošivanje od 300 g
vidi više
450 g staklenih vlakana Rubni filc Pleteni filc
vidi više
Staklena vlakna 150g-500g prilagođeni izolacijski filc
vidi više
1200g fino pleteni kompozitni filc/višeosna tkanina ±45°0°90° za energiju vjetra
vidi više
900 g finog pletenog kompozitnog filca s više osi za vjetroturbine
vidi više
Jednosmjerni fino pleteni kompozitni filc od 450 g za vjetroelektranu
vidi više
Kompozitni filc od fine tkane ševron tkanine od 1050 g
vidi više
860g PP sendvič filc 380+180+300 posebno za brze željeznice
vidi više
900g fino pleteni kompozitni filc s više osi ±45° tkanina Snaga vjetra posebna namjena
vidi više
900 g finog pletenog kompozitnog filca s više osi 0°90° snaga vjetra, posebna namjena
vidi više










Uvod Posljednjih godina, mat od staklenih vlakana kompoziti su postali sve važniji u raznim industrijama, uk...
Čitaj višePovršinski veo od stakloplastike, poznat i kao tkanina od fiberglasa , specijalizirani je materijal koji igra bitnu ulogu u...
Čitaj višeUvod u površinski veo od stakloplastike Velovi za površinsku površinu od stakloplastike, također poznati kao prostirke za ...
Čitaj višeKrovni sustavi ključni su za pružanje zaštite zgrada od oštrih vremenskih uvjeta, osiguravajući sigurnost i energetsku učinkovitost. Traj...
Čitaj višeUvod Tkanina od karbonskih vlakana brzo postaje jedan od traženih materijala u raznim industrijama zbog svoji...
Čitaj višeU proizvodnji suhog filca, uobičajene tehnike i postupci uključuju:
1. **Dry Laid Process**: Proizvodni postupak Dry Laid Felca posebno koristi stvaranje suhog oblikovanja. U ovom pristupu, vlakna se rasprostiru po površini pomoću strujanja zraka ili mehaničkog pritiska, zatim se sabijaju i zagrijavaju kako bi oblikovali jednoličan oblik nalik na filc.
2. **Miješanje vlakana i prethodna obrada**: Prije proizvodnje suho postavljenog filca, vlakna se obično žele pomiješati i prethodno obraditi kako bi se osigurala njihova ispravna disperzija i orijentacija. Ovo također može sadržavati uspostavljanje, čišćenje, miješanje, ojačavanje ili različite korake obrade vlakana kako bi se postigla željena svojstva i karakteristike vlakana.
3. **Web Layering**: Vlakna su obično raspoređena u slojevima kako bi oblikovala početnu strukturu suho postavljenog filca. To se može završiti kontinuiranim ili povremenim širenjem vlakana kroz zrakoplov uz pomoć strojeva ili protoka zraka, a zatim slaganjem slojeva.
4. **Sabijanje i zagrijavanje**: Nakon što su vlakna organizirana u željenu strukturu, normalno se zbijaju i zagrijavaju. Ovo olakšava zajedničko povezivanje vlakana, povećavajući snagu i stabilnost filca. Zbijanje se obično postiže uz pomoć tlačnih valjaka ili strojeva za utiskivanje, dok se zagrijavanje može izvesti vrućim zrakom ili vrućim hitnim.
5. **Naknadna obrada i obrada**: Nakon proizvodnje suhog filca, mogu se zahtijevati koraci dorade i obrade kako bi se postigli jedinstveni zahtjevi proizvoda. To također može uključivati rezanje, premazivanje, hitno zagrijavanje, utiskivanje, perforiranje, bojanje ili druge prilagođene mjere.
Evo nekih ključnih parametara tijekom dizajna proizvoda i postupka proizvodnje debelog fiberglasa:
1. **Vrsta i duljina vlakana**: Odabir najbolje vrste i trajanja stakloplastike ključan je za cjelokupnu izvedbu konačnog proizvoda. Duga vlakna daju bolju energiju i izdržljivost, au isto vrijeme izvanredne vrste vlakana mogu utjecati na mekoću, gustoću i kemijsku otpornost pusta.
2. **Gustoća vlakana**: Gustoća vlakana određuje debljinu i kvalitetu pusta. Podešavanje gustoće vlakana može utjecati na mekoću, tvrdoću, toplinsku izolaciju i akustične karakteristike pusta.
3. **Sadržaj i vrsta smole**: smola se koristi za obradu stakloplastike i nudi strukturnu potporu i pojačanje. Količina i vrsta smole utječe na čvrstoću, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju i mekoću filca.
4. **Uvjeti zbijanja i zagrijavanja**: Tijekom proizvodne metode, uvjeti zbijanja i zagrijavanja važni su za formiranje jednolikog i snažnog oblika filca. Odgovarajuće opterećenje, temperatura i vrijeme osiguravaju ugodnu i cjelokupnu izvedbu pusta.
5. **Postupak naknadne obrade**: Pristupi naknadnoj obradi koji uključuju rezanje, premazivanje, toplo prešanje, utiskivanje i tako dalje. Također su kritični za ukupnu izvedbu i izgled prilagođenih proizvoda.
6. **Veličina i oblik**: Određivanje veličine i oblika debelog filca od fiberglasa bitno je razmatranje dizajna koje se u potpunosti temelji na odricanju od komunalnih potreba. To uključuje promjene u debljini, širini, duljini i tako dalje.
7. **Prihvatljivost okoliša**: S obzirom na trend zaštite okoliša i održivog razvoja, elementi koji se sastoje od odabira kemijskih tvari, potrošnje energije i odlaganja otpada tijekom trajanja proizvodnog procesa također su vitalni parametri.