Proces suhe proizvodnje nasjeckanih vlakana sastoji se u tome da se sirovine najprije režu na kratka vlakna kroz rotirajuće oštrice velike brzine, a zatim se ta kratka vlakna guraju na mrežastu traku kako bi se formirao sloj. Zatim, primjenom pritiska i topline, vlakna se stapaju u filc.
Pleteni filc od staklenih vlakana za prošivanje od 300 g
vidi više
450 g staklenih vlakana Rubni filc Pleteni filc
vidi više
Staklena vlakna 150g-500g prilagođeni izolacijski filc
vidi više
1200g fino pleteni kompozitni filc/višeosna tkanina ±45°0°90° za energiju vjetra
vidi više
900 g finog pletenog kompozitnog filca s više osi za vjetroturbine
vidi više
Jednosmjerni fino pleteni kompozitni filc od 450 g za vjetroelektranu
vidi više
Kompozitni filc od fine tkane ševron tkanine od 1050 g
vidi više
860g PP sendvič filc 380+180+300 posebno za brze željeznice
vidi više
900g fino pleteni kompozitni filc s više osi ±45° tkanina Snaga vjetra posebna namjena
vidi više
900 g finog pletenog kompozitnog filca s više osi 0°90° snaga vjetra, posebna namjena
vidi više










Kao osnovni materijal za pojačanje u industriji kompozitnih materijala, mat od staklenih vlakana igra ključnu ulogu u autom...
Čitaj višeStrateško uključivanje specijaliziranih materijala za ojačanje najvažnije je u području proizvodnje naprednih kompozita. Među njima je pr...
Čitaj višeRazumijevanje temeljne uloge matira od staklenih vlakana Radni vijek i učinkovitost moderne cjevovodne infrastrukture, posebno one koj...
Čitaj višeRazumijevanje pultrudiranog kompozitnog filca od karbonskih vlakana Pultrudirani kompozitni filc od karbonskih vlakana predstavlja zna...
Čitaj višeJedinstven sastav i svojstva muške težine Sivi površinski filc od karbonskih vlakana otporan na abraziju od 20 g je proje...
Čitaj višeU proizvodnji suhog filca, uobičajene tehnike i postupci uključuju:
1. **Dry Laid Process**: Proizvodni postupak Dry Laid Felca posebno koristi stvaranje suhog oblikovanja. U ovom pristupu, vlakna se rasprostiru po površini pomoću strujanja zraka ili mehaničkog pritiska, zatim se sabijaju i zagrijavaju kako bi oblikovali jednoličan oblik nalik na filc.
2. **Miješanje vlakana i prethodna obrada**: Prije proizvodnje suho postavljenog filca, vlakna se obično žele pomiješati i prethodno obraditi kako bi se osigurala njihova ispravna disperzija i orijentacija. Ovo također može sadržavati uspostavljanje, čišćenje, miješanje, ojačavanje ili različite korake obrade vlakana kako bi se postigla željena svojstva i karakteristike vlakana.
3. **Web Layering**: Vlakna su obično raspoređena u slojevima kako bi oblikovala početnu strukturu suho postavljenog filca. To se može završiti kontinuiranim ili povremenim širenjem vlakana kroz zrakoplov uz pomoć strojeva ili protoka zraka, a zatim slaganjem slojeva.
4. **Sabijanje i zagrijavanje**: Nakon što su vlakna organizirana u željenu strukturu, normalno se zbijaju i zagrijavaju. Ovo olakšava zajedničko povezivanje vlakana, povećavajući snagu i stabilnost filca. Zbijanje se obično postiže uz pomoć tlačnih valjaka ili strojeva za utiskivanje, dok se zagrijavanje može izvesti vrućim zrakom ili vrućim hitnim.
5. **Naknadna obrada i obrada**: Nakon proizvodnje suhog filca, mogu se zahtijevati koraci dorade i obrade kako bi se postigli jedinstveni zahtjevi proizvoda. To također može uključivati rezanje, premazivanje, hitno zagrijavanje, utiskivanje, perforiranje, bojanje ili druge prilagođene mjere.
Evo nekih ključnih parametara tijekom dizajna proizvoda i postupka proizvodnje debelog fiberglasa:
1. **Vrsta i duljina vlakana**: Odabir najbolje vrste i trajanja stakloplastike ključan je za cjelokupnu izvedbu konačnog proizvoda. Duga vlakna daju bolju energiju i izdržljivost, au isto vrijeme izvanredne vrste vlakana mogu utjecati na mekoću, gustoću i kemijsku otpornost pusta.
2. **Gustoća vlakana**: Gustoća vlakana određuje debljinu i kvalitetu pusta. Podešavanje gustoće vlakana može utjecati na mekoću, tvrdoću, toplinsku izolaciju i akustične karakteristike pusta.
3. **Sadržaj i vrsta smole**: smola se koristi za obradu stakloplastike i nudi strukturnu potporu i pojačanje. Količina i vrsta smole utječe na čvrstoću, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju i mekoću filca.
4. **Uvjeti zbijanja i zagrijavanja**: Tijekom proizvodne metode, uvjeti zbijanja i zagrijavanja važni su za formiranje jednolikog i snažnog oblika filca. Odgovarajuće opterećenje, temperatura i vrijeme osiguravaju ugodnu i cjelokupnu izvedbu pusta.
5. **Postupak naknadne obrade**: Pristupi naknadnoj obradi koji uključuju rezanje, premazivanje, toplo prešanje, utiskivanje i tako dalje. Također su kritični za ukupnu izvedbu i izgled prilagođenih proizvoda.
6. **Veličina i oblik**: Određivanje veličine i oblika debelog filca od fiberglasa bitno je razmatranje dizajna koje se u potpunosti temelji na odricanju od komunalnih potreba. To uključuje promjene u debljini, širini, duljini i tako dalje.
7. **Prihvatljivost okoliša**: S obzirom na trend zaštite okoliša i održivog razvoja, elementi koji se sastoje od odabira kemijskih tvari, potrošnje energije i odlaganja otpada tijekom trajanja proizvodnog procesa također su vitalni parametri.