Prah od karbonskih vlakana, poznat i kao mljevena karbonska vlakna, cilindrična je čestica dobivena posebnom površinskom obradom, mljevenjem, mikroskopskom identifikacijom, prosijavanjem i sušenjem na visokoj temperaturi filamenata od karbonskih vlakana visoke čvrstoće i visokog modula. Zadržava mnoga svojstva karbonskih vlakana, ima mali oblik, čistu površinu, veliku specifičnu površinu i lako se jednolično raspršuje vlaženjem smolom. To je punilo od kompozitnog materijala visoke učinkovitosti. Boja praha karbonskih vlakana je crna i siva.










Uvod Tkanina od karbonskih vlakana brzo postaje jedan od traženih materijala u raznim industrijama zbog svoji...
Čitaj višeKada radite na projektu koji zahtijeva čvrste, izdržljive i toplinski otporne materijale, odaberite pravi mat od staklenih vlakan...
Čitaj višePosljednjih su godina kompozitni materijali stekli značajnu privlačnost u širokom rasponu industrija zbog svog impresivnog omjera snage i...
Čitaj višeMat od staklenih vlakana glavni su proizvod u raznim industrijama, služeći kao ključne komponente u primjenama u rasponu od ...
Čitaj višeU proizvodnji kompozita, građevinskih materijala i industrijskih izolacijskih sustava, ojačanja na bazi stakloplastike igraju odlučujuću ...
Čitaj višePrah od karbonskih vlakana ima mnoge prednosti u odnosu na konvencionalne materijale, ali se više ne ograničava na sljedeće:
1. **Lagana i velika čvrstoća**: prah od karbonskih vlakana ima vrlo veliku snagu i krutost dok je lagan. U usporedbi s konvencionalnim materijalima, zajedno s metalnim i aluminijskim legurama, mogli bi pružiti bolju preciznu snagu i posebnu krutost, čineći konačni proizvod lakšim i jačim.
2. **Otpornost na koroziju**: prah od karbonskih vlakana ima ogromnu otpornost na koroziju, što je velika prednost za robu koja radi u teškim okruženjima ili uređaj koji zahtijeva dugotrajnu upotrebu. Za usporedbu, čelični materijali mogu izgubiti kućište zbog korozije.
3. **Fleksibilnost dizajna**: Prah od karbonskih vlakana može se proizvesti u brojne oblike i sustave u skladu sa zahtjevima izgleda, tako da ima veću fleksibilnost dizajna. To daje inženjerima veću slobodu u dizajniranju složenih komponenti za optimizaciju performansi i mogućnosti proizvoda.
4. **Toplinska vodljivost i izolacija**: Prahovi od karbonskih vlakana općenito imaju nisku toplinsku vodljivost, što ih čini vrlo korisnima u primjenama koje zahtijevaju toplinsku izolaciju ili izolaciju. U ocjeni, metalni materijali obično imaju bolju toplinsku vodljivost.
5. **Vjek trajanja zamora**: prah od ugljičnih vlakana ima precizno postojanje zamora i može sačuvati dobre performanse ispod dugotrajnog ponovljenog opterećenja. To ih čini posebno prikladnima za primjene koje zahtijevaju dugotrajnu izdržljivost, što uključuje komponente unutar zrakoplovne i automobilske industrije.
Sustav proizvodnje praha od karbonskih vlakana obično uključuje sljedeće prevladavajuće korake:
1. **Obuka sirove tkanine**: Prvi korak u stvaranju praha od karbonskih vlakana je sastavljanje sirovina od karbonskih vlakana. Ove sirovine su obično polimerna vlakna iz izvora ugljika koja se sastoje od polipropilena. Odabir karbonskih vlakana i upute ključni su za izvedbu i najbolje od konačnog proizvoda.
2. **Drobljenje i drobljenje**: nekuhane tvari od karbonskih vlakana prvo prolaze kroz proces drobljenja i usitnjavanja u prah da bi se pretvorile u manje čestice. To se može učiniti tehnikama koje uključuju mehaničko mljevenje ili kemijsku obradu.
3. **Ugljičenje**: Zdrobljene čestice ugljičnih vlakana obično se žele karbonizirati kako bi se riješili elemenata koji nisu ugljik i poboljšala čistoća. Ovaj se korak obično završava na visokim temperaturama iu okruženju bez kisika kako bi se osigurala visoka kvaliteta i stabilnost karbonskih vlakana.
4. **Drobljenje i prosijavanje**: Karbonizirani materijal može se još jednom zdrobiti i prosijati kako bi dobio željenu duljinu i oblik čestica. To pomaže osigurati ujednačenost i konzistentnost konačnog proizvoda.
5. **Obrada i modifikacija površine**: U nekim slučajevima prah od karbonskih vlakana može zahtijevati obradu ili promjenu poda kako bi se poboljšalo njegovo prianjanje na različite materijale ili poboljšala jedinstvena svojstva. To također može uključivati metode koje uključuju kemijske tretmane, površinske premaze ili funkcionalizaciju.