Osnovni koncept izvedbe međuslojnih smicanja
Učinkovitost smicanja među slojevima odnosi se na sposobnost kompozitnih materijala da se odupre strešem stres na spojnom spoju. Za igla od ugljičnih vlakana visoke snage 350 g, čvrstoća vezanja između vlakana i matrice i između slojeva u njegovoj višeslojnoj strukturi ključni je faktor koji određuje ukupne performanse materijala. Kvaliteta performansi smicanja među slojevima izravno utječe na sposobnost anti-delaminacije materijala, otpornost na utjecaj i život umora u praktičnim primjenama.
Nužnost testa performansi posredice
U praktičnim primjenama, 350 g igle s ugljičnim vlaknima visoke čvrstoće Često treba izdržati složena stanja stresa, posebno u visokotehnološkim poljima kao što su zrakoplovna i automobilska industrija. Materijal ne samo da mora imati izvrsna svojstva zatezanja, kompresije i savijanja, već također treba imati dobru čvrstoću povezivanja među slojevima. Ispitivanje performansi međuslojnog smicanja može učinkovito procijeniti otpornost na smicanje materijala na spojnom spoju, pružajući znanstvenu osnovu za dizajn, optimizaciju i primjenu materijala.
Osnovni princip metode smicanja kratkih snopa
Metoda smicanja kratkih snopa uobičajena je metoda ispitivanja performansi interlaminarnog smicanja. Njegov osnovni princip je generiranje maksimalnog naprezanja smicanja u središtu raspona uzorka kroz utovarivanje savijanja u tri točke, a na taj način inducira interlaminarni neuspjeh smicanja. Specifični princip je sljedeći:
U ispitivanju smicanja kratkih snopa, uzorak se postavlja na dva nosačka valjka, a valjak za utovar nalazi se iznad središta uzorka. Kad valjak za utovar nanese opterećenje prema dolje, uzorak je savijen i deformiran u centru raspona. Tijekom postupka savijanja, gornja površina uzorka podvrgava se tlačnom naprezanju, donja površina podvrgava se zateznom naponu, a maksimalni stres smicanja nastaje u blizini neutralne osi.
Prema teoriji mehanike materijala, pod metodom punjenja savijanja u tri točke, raspodjela napona smicanja unutar uzorka je parabolična, a maksimalni napon smicanja javlja se u blizini neutralne osi. Za višeslojne strukturne materijale kao što je Felt od igle ugljičnih vlakana visoke snage 350 g, koncentriran je stres smicanja na interlaminarnom zglobu, što je lako uzrokovati zatajenje interlaminarnog smicanja.
Kad opterećenje dosegne određenu vrijednost, uzorak se podvrgava zatajivanju smicanja na interlaminomskom zglobu u blizini neutralne osi. Ovaj način neuspjeha očituje se kao odvajanje između slojeva, a ne lom vlakana ili matrice. Snimanjem podataka o opterećenju i pomaku u vrijeme neuspjeha, može se izračunati snagu interlaminarnog smicanja.
Način izračuna interelarne čvrstoće smicanja
Interlaminarna čvrstoća smicanja ključni je parametar za procjenu čvrstoće materijala za interlaminu. Njegova formula za izračun je: Snaga interlaminarne smicanja jednaka je tri puta većem od propusta podijeljeno s četiri puta veće od proizvoda širine i debljine uzorka. Kroz ovu formulu može se precizno izračunati interlaminarna čvrstoća smicanja od 350 g igle ugljičnih vlakana visoke čvrstoće, pružajući kvantitativnu osnovu za procjenu učinka materijala.
Prednosti metode kratkog smicanja grede
Kao klasična metoda ispitivanja performansi interlaminarnog smicanja, metoda smicanja kratkih snopa ima sljedeće prednosti: jednostavan rad, jednostavna testna oprema, jednostavna priprema uzoraka i postupak ispitivanja; Pouzdani rezultati, pomoću metode punjenja savijanja u tri točke, može učinkovito izazvati neuspjeh interlaminarnog smicanja, a rezultati ispitivanja imaju veliku pouzdanost; Širok raspon primjene, ova je metoda prikladna za internalarno ispitivanje performansi smicanja različitih kompozitnih materijala, uključujući i iglu s iglom ugljičnih vlakana visoke čvrstoće.
Ključni čimbenici u testu
U ispitivanju performansi internalarnog smicanja, treba primijetiti sljedeće ključne čimbenike kako bi se osigurala točnost i pouzdanost rezultata ispitivanja: Veličina uzorka, duljina, širina i debljina uzorka moraju se pripremiti strogo u skladu sa standardnim zahtjevima, a odstupanje veličine će utjecati na raspodjelu stresa smicanja; Brzina opterećenja, prebrza ili prespora brzina opterećenja utjecat će na rezultate ispitivanja, a konstantna brzina opterećenja mora se postaviti prema standardnim zahtjevima; Poravnavanje uzorka, postavljanje uzorka u učvršćenju mora biti točno usklađeno kako bi se izbjeglo ekscentrično opterećenje što dovodi do testnih pogrešaka; Promatranje načina neuspjeha, način neuspjeha uzorka mora se primijetiti nakon ispitivanja kako bi se osiguralo da neuspjeh uzrokuje interlaminarno smicanje, a ne drugi faktori (poput zatezanja ili zatajenja ili kompresije).
Značaj internetskog testa performansi smicanja
Interlaminarni test performansi smicanja pruža važnu osnovu za dizajn i primjenu igle od ugljičnih vlakana visoke čvrstoće od 350 g.: Optimizacija materijala, kroz rezultate ispitivanja, može se procijeniti utjecaj različitih parametara procesa na snagu interlaminarne veze, pružajući smjer za optimizaciju materijala; Kontrola kvalitete, testni podaci mogu se koristiti za kontrolu kvalitete u proizvodnom procesu kako bi se osiguralo stabilne performanse materijala; Procjena primjene, prema snazi interlaminarne smicanja, može se prosuditi je li materijal prikladan za određene radne uvjete, kao što je okruženje s visokim stresnim smicanjem. 
Prethodno
